1. ゴムチューブサイズ測定：内径、外径、強化層の外径、肉厚、同心度、内層と外層の接着剤の厚さ、アセンブリの内径。新しい国家規格およびISOでは、長さおよび測定点マークが追加され、パイプレス継手および各種管継手付きゴム管の長さの測定方法が規定されています。
2. 油圧テスト 検証圧力テスト: 検証圧力下で 30 秒～60 秒間、ホースとアセンブリに漏れ、変形、損傷がないかを確認します。加圧変形試験：規定の圧力（使用圧力、検定圧力または検定圧力以下の圧力）を1分間保持し、ゴムチューブの長さ、外径の変化、ねじれ角、曲がりを測定します。破裂圧力試験：規定の圧力上昇速度でゴムチューブが破裂するときの圧力を測定します。リークテスト：最小破壊圧力の70％の静圧で5分間保管し、1回繰り返し、漏れや損傷がないか確認します。試験では水を使用することが多く、実際の液体の粘度が異なるため、室温で測定した破裂圧力や漏れ圧力は若干低くなる場合があります。
3. 低温曲げ試験 低温剛性：ゴムチューブ内径の12倍の直径をもつツイストホイールにゴムチューブを固定します。低温下に6時間放置後、12秒以内に180°ひねったときのトルクを測定し、標準温度で測定したトルクと同じになります。得られるトルクの比率です。低温曲げ: ゴムチューブは、ゴムチューブの内径の 12 倍の直径を持つツイストホイールにクランプされます。低温下に24時間駐車した後、10秒以内に180度ひねり、内外ゴムが脆くなったり損傷していないかを確認します。ゴムチューブの低温脆性を測定する最も簡単なテストは、低温でサンプルを 90° 曲げるか、サンプルの一部を凍結させることです。ゴムチューブ1/2 に圧縮して脆くなっているかどうかを確認します。ある程度の重さの重いハンマーを使って自由落下させる方法もあります。サンプルに衝撃を与えて、サンプルが脆くなっているかどうかを確認します。
4. 曲げ試験：ゴムチューブをある程度曲げた後、曲げ前の外径に対する曲げ部分の最小外径の比、鋼球の通過性、チューブを加圧した際の曲げ力を測定します。
5. へたり試験：1分以内に真空引きし、10分間保持した後、ゴムチューブ内径の0.9倍の直径の鋼球を転がし、ゴムチューブの潰れ具合を確認します。ゴムチューブの変形の度合いを表すために、ゴムチューブの外径の変化率を測定する規格もあります。
6. 層間接着強度試験：自動車用ゴムチューブの多くは直径50mm以下の編組ホースです。この試験では通常、幅 10 mm または 25 mm の長い試験片が使用されますが、90° で剥がされる幅 25 mm のリングも使用されます。引張速度は２５ｍｍ／分である。
7. 液壁透過試験：常圧下、所定の液体を満たした容器にゴム管を接続し、容器の口を密閉します。テストデバイスを水平に置き、ゴムチューブを通って外側に浸透する液体によって生じるテスト全体の重量を定期的に測定します。デバイスの質量が変化して液体の浸透速度が決まります。
8. 体積膨張試験: ゴムチューブは、送られる液体の圧力下で明らかな体積変化を生じてはなりません。体積膨張の測定方法は、ゴムチューブを油圧源に接続し、ゴムチューブの他端で膨張後の液体の体積を測定します。測定管が接続されています。ゴム管内の圧力を試験圧力まで高めてゴム管を膨張させた後、油圧源を閉じ、測定管に接続されているバルブを開きます。このとき、体積膨張部の液体が測定管内に上昇し、膨張した体積を測定することができます。
9. 清浄度・抽出試験：燃料用ゴムチューブ、液体 C は、ゴムチューブを注入し、24 時間駐車した後に空にし、液体 C で内壁を洗浄するために一般的に使用されます。注入および洗浄された C 液体を収集し、不溶性不純物をろ過し、乾燥して重量を測定します。不溶性不純物の含有量を表し、ゴムチューブ内面の不純物の個数または不純物の最大の大きさで清浄度を表します。ろ過した溶液を蒸発させて乾燥させ、重量を測定して可溶性物質の重量を取得します。次に、メタノールを使用して、上記の濾液を蒸発および乾燥させてワックス状物質を抽出します。得られたメタノール抽出液を蒸発乾固し、ワックス状物質の重量を求める。
10. 塩水噴霧テスト: ホース アセンブリを 35°C の 5% 塩化ナトリウム水溶液で形成された塩水噴霧中に置きます。 24時間後、配管接続部の金属が腐食していないか確認してください。
