の選択パイプライン補償器実際の労働条件と設計要件を包括的に考慮する必要があります。まず、温度、圧力、腐食性などの要因を含む、パイプラインシステムの中の特性を明確にする必要があります。高温および高圧条件下では、高温耐性合金で作られたベローズ補償器を好む必要があります。培地が非常に腐食性である場合、腐食抵抗を確保するために、ハステロイまたはフッ素が覆う生成物を選択する必要があります。
パイプラインの変位方向には、通常のベローズ補償器を軸方向の変位に使用でき、横方向の変位または複雑な変位の組み合わせにはヒンジまたは普遍的な補償構造が必要です。同時に、補償器の定格補正量が変位要件をカバーすることを確認するために、熱膨張量を正確に計算する必要があります。
インストールスペースの制約は重要な考慮事項です。パイプラインレイアウトスペースが狭い場合、スリーブタイプのパイプライン補償器には軸のコンパクトさの利点がありますが、複合タイロッド製品は大規模な補償シナリオで使用する必要があります。振動制御に関しては、パイプライン補償器減衰デバイスを使用すると、流体の脈動によって引き起こされる機械的振動を効果的に抑制できます。長距離パイプラインシステムでは、固定ブラケットはパイプラインシステムの方向に応じて合理的に設定する必要があり、応力バランスの取れた分布はセグメント化された補償によって達成されます。
経済効率と保守コストは無視すべきではありません。金属の初期コストパイプ補償器高い、彼らは長いライフサイクルを持っています。非金属パイプ補償器は、低温から中温で腐食が弱い環境に適しています。選択するときは、パイプラインのフランジ標準とマッチング度を確認する必要があります。事前に伸びる量の設定は、設置温度に従って正確に計算し、製品の設置仕様に厳密に従って、報酬効率とシステムの安全性を確保する必要があります。複雑な労働条件の有限要素分析を通じてストレス検証を実行し、必要に応じて複数のタイプの補償器の組み合わせを採用することをお勧めします。
